鎂合金表面處理
- 鎂合金高防腐表面處理
- 鎂合金電鍍表面處理
- ?鎂合金高裝飾表面處理
針對于的鎂合金產(chǎn)業(yè)在應(yīng)用過程中出現(xiàn)的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等問題
研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：自修復(fù)復(fù)合氧化處理，是繼電化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術(shù),克服本征可配套不同牌號鎂合金，可滿足航空航天、軍工、3C、5G通信、新能源汽車對耐腐蝕的需求
?華清專有的電鍍技術(shù)可適應(yīng)不同型號鎂合金材料
形成的鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍鎳等鍍層具有優(yōu)異的導(dǎo)電、屏蔽性能、可焊性、裝飾性。達(dá)到鎂合金在軍工、航空航天、新能源汽車等領(lǐng)域應(yīng)用要求，實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)。
可在不同鎂合金型號進(jìn)行氧化著色
不僅可以提高其耐腐蝕性能，以還可以賦予其特定的顏色，代替手機(jī)鈦合金中框等材料，可滿足3C（筆電）產(chǎn)品降低成本、輕量化、高裝飾的要求
技術(shù)優(yōu)勢
鎂合金高防腐表面處理技術(shù)優(yōu)勢
耐蝕性：與現(xiàn)有的微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)的中性鹽霧時間可達(dá)到1000小時以上
耐磨性：對標(biāo) DLC 涂層，耐磨效果更優(yōu)
附著力：0級
自修復(fù)性與自清潔性：涂層同時具有自修復(fù)和自清潔功能，滿足軍工、航空航天及新能源汽車領(lǐng)域應(yīng)用要求
鎂合金電鍍表面處理技術(shù)優(yōu)勢
優(yōu)異的結(jié)合力：0級，GBT 9286-2021
優(yōu)異的電導(dǎo)率：小于1×10??Ω·m，對標(biāo)于高強(qiáng)鋁合金
優(yōu)異的屏蔽性能：屏蔽率大于100dB
優(yōu)異的耐蝕性能：中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)500-1000小時
優(yōu)異的耐高溫性能：200-300℃條件下，數(shù)小時不變色
優(yōu)異的可焊接性：在235℃的錫鍋內(nèi)，手工釬焊，浸錫2-3秒，試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑，無漏錫現(xiàn)象
抗菌性：試驗(yàn)周期28天，GJB 150.10A-2009
鎂合金高裝飾表面處理技術(shù)優(yōu)勢
提高耐腐蝕性能
可達(dá)到和鋁合金一樣的顏色效果
應(yīng)用展示
三大自動化生產(chǎn)線
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鎂合金高防腐智能化表面處理化生產(chǎn)線可使鎂合金中性鹽霧可達(dá)到1000小時以上，壓鑄鋁中性鹽霧可達(dá)到3000小時以上。可滿足航天、航空、通信、新能源汽車行業(yè)零部件高防腐方面性能要求 -
鎂合金電鍍智能化表面處理化生產(chǎn)線可在AZ31B、AZ61A、AZ91D,AM50A、AM60B,.WE43、ZK60A.AZ31B、AZ40M、AZ61M.AZ91D等鎂合金型號進(jìn)行鍍鎳、鍍銅、鍍銀、鍍金?？蓾M足航天、航空、通信行業(yè)導(dǎo)電性能要求 -
鎂合金氧化著色處理生產(chǎn)線公司開發(fā)的國內(nèi)首臺套的鎂合金氧化著色處理生產(chǎn)線，可在不同鎂合金型號進(jìn)行氧化著色，可滿足筆電3C行業(yè)高裝飾的要求
華清表面處理優(yōu)勢
鎂合金資訊
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