導電氧化處理后的鋁合金，其表面形成了一層均勻、致密的氧化膜，不僅提高了材料的耐腐蝕性和耐磨性，還保持了良好的導電性能。這對于提高產品的使用壽命、降低維護成本、滿足特走使用要求具有重要意義。同時，隨著環(huán)保意識的增強，無鉻環(huán)保型導電氧化工藝的研發(fā)和應用，也為鋁合金的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持

鋁合金導電氧化的加工步驟如下:

1.清洗:將鋁合金件經過堿性清洗、酸性清洗和去油處理，去除表面的雜質和油污。2.陽極化:將清洗后的鋁合金件作為陽極，放置在電解槽中，與陰極(通常是鋁或不銹鋼)相連，形成電極系統(tǒng)。

3.電解液:在電解槽中注入含有氧化劑的電解液，常見的電解液有硫酸、草酸和磷酸等。4.電解:通過通電，在陽極和陰極之間產生電流，使得陽極表面發(fā)生氧化反應，形成氧化鋁膜。

5.形成氧化膜:在經過一定的時間和電流密度作用下，氧化膜逐漸在鋁合金表面形成，其厚度可以控制。

6.封孔:對于需要密封的氧化膜，可以進行封孔處理，提高其耐腐蝕性能。

7.清洗和干燥:將經過氧化處理的鋁合金件進行清洗和干燥，以去除殘留的電解液和雜質

合肥華清在鋁合金表面處理加工業(yè)務上，主要著重于鋁合金復合氧化、鋁合金硬質陽極氧化加工、普通陽極氧化加工、導電陽極氧化加工、染色陽極氧化加工、鈍化處理加工、電解著色噴砂加工及壓鑄件染黑加工等服務。

合肥華清通過引入智能化生產線，在鋁合金氧化表面處理方面取得了顯著成果，不僅提升了生產效率，更實現(xiàn)了對加工品質的精準控制。這一創(chuàng)新舉措提升了鋁合金材料表面處理質量進一步鞏固了其在行業(yè)中的領先地位。